低溫省煤器技術
該技術是我公司在浙江工業大學工業新材料實驗室多年理論研究成果的基礎上，根據不同項目特點，自主研發出的一種具有顯著社會效益和經濟效益的新型節能減排技術。該技術通過在鍋爐尾部煙道加裝煙氣余熱回收裝置，利用鍋爐煙氣余熱加熱汽機凝結水或鍋爐補水，達到降低鍋爐排煙溫度、提高機組熱效率、電除塵效率的目的。
該技術節能效果十分可觀，被國家發改委列為國家重點節能推廣技術。
系統特點
該技術節能效果十分可觀，被國家發改委列為國家重點節能推廣技術。
技術原理
增設低低溫省煤器聯合暖風器系統，將鍋爐煙氣余熱用于加熱汽輪機凝結水和鍋爐側冷風，實現機爐余熱聯合利用。在干式電除塵器入口煙道前增設低低溫省煤器本體部分，將排煙溫度降至90-100℃，實現低低溫除塵，在送風機和一次風機出口煙道增設暖風器，將進入空氣預熱器（以下簡稱空預器）的冷風溫度提升至60—70℃，空預器出口煙氣溫度升高至160—170℃。
該系統在降低鍋爐排煙溫度的同時，巧妙的回收了鍋爐高品質蒸汽，提高節能效率。同時改善了空預器運行環境，突破傳統的酸露點腐蝕，布置在電除塵器前，能夠****程度的降低煙氣溫度，減小煙氣飛灰比電阻，提高電除塵除塵效率，回收熱量。安裝于鍋爐尾部煙道，不對鍋爐造成影響；同時降低進入脫硫系統的煙氣溫度，大大減少了脫硫系統的蒸發水耗。
1）自動控制省煤器出口煙溫和本體金屬壁面溫度，避免低溫腐蝕；
2）換熱元件采用新型焊接工藝及腐蝕防護技術，具有良好的防腐、耐磨和防積灰性能；
3）安裝在鍋爐最后一級受熱面的下游，不影響鍋爐燃燒和傳熱；
4）****限度降低鍋爐排煙溫度，排煙降溫可達60～70℃，實現節能量****化；
5）降低脫硫系統水耗，降低引風機電耗，安裝在除塵器前，降低煙氣流速、粉塵比電阻，提高除塵效率。
