近幾年江蘇三井環保股份有限公司在高濃含鹽有機廢液（水）焚燒處理技術方面有了創新性突破。針對高濃含鹽有機廢液（水）焚燒與資源化利用，公司自行研究開發創新專利技術爐型，用于處理高濃含鹽有機廢液焚燒裝置。在處理高濃含鹽有機廢水（液）同時，做到了資源化回收鹽的利用。
突破單一焚燒處理廢棄物的焚燒處理方式，實現了液體、氣體、固體多元化廢棄物處理，同時回收高溫焚燒，冷卻后的工業鹽。在解決企業環保治理的同時，做到多元處理與資源化利用。
江蘇三井環保股份有限公司結合國內外的先進技術進行深度改進創新，通過系統化的深度改進，我們實現高濃含鹽有機廢液焚燒爐系統可以確保連續運行。
一、高濃含鹽有機危廢液焚燒法
隨著社會工業的發展，化工等行業排放的高濃度難降解的有機類廢渣、廢液、廢水日益增多，該類廢物主要成分通常為：飽和狀態的鹽、部分有機物等。采用傳統的處理技術雖然能夠有效地去除廢液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分離飽和的高濃度含鹽有機廢液采用傳統的處理技術是無法處理的，如何有效低能耗的處理成為一世界性產問題。
近年來，日本對高濃含鹽廢液的處理方法是采用立式廢水焚燒爐，燃燒機安裝在爐頂，燃燒產生的火焰和高溫煙氣從上向下運動，含鹽廢液從爐頂周邊霧化噴入，爐膛溫度≥1100℃，在爐膛底部出口噴入大量的水，使煙氣急冷至90℃，然后這種處理方法能耗高，焚燒析出的鹽再次進入水中。而德國對高濃含鹽廢液的處理方法是將廢液霧化噴入二燃室，二燃室的溫度≥1100℃，然后通過靜電除塵器一系列煙氣凈化方法進行處理，其能耗也很高。
國內對高濃起火廢液的處理方法是將廢液霧化噴入一燃室，溫度在600℃左右，將鹽結晶出來，煙氣再進入二燃室加熱到1100℃，但析出的鹽焚燒不完全，余熱鍋爐的受熱面易結垢，尾部煙道易堵塞。
江蘇三井環保股份公司近年來，結合國內外的先進技術進行手機技術創新，投入大量資金研究開發出獨有的專利技術，并成功運用到了化工工、煉油、冶金、制藥等各行各業的高濃含鹽廢水焚燒爐系統。利用外熱爐對廢液進行脫水、加熱、碳化等一系列處理，將廢液中的水分蒸發結晶出固體鹽并通過后段進行高溫熱解，使結晶鹽中的 有機物等雜質熱解氣化，廢氣進入一系列的處理方法后達標排放，得到純凈的鹽可作工業鹽利用。燃室中產生純煙氣通過高溫段、烘干段、脫水段后降至300℃左右（溫度可控）后進入煙氣處理設備后達標排放，由于采用分離式排氣方法，使廢氣處理方便、有效，并能大大減小處理設備的規格，廢氣中的熱量充分利用，大大節約了能耗。具體工藝流程如下：
二、高濃含鹽有機廢液焚燒后鹽的去向
本無害化處理后的鹽是以固態形式回收，實現資源化利用，鹽從回轉窯呈融化態流入工業鹽專用冷卻盤里，冷卻后的鹽由輸送設備送入筒庫進行包裝，因為采用分離式排氣法，各窯的內筒中與鹽接觸的的廢氣排放只要滿足水氣的排放即可，所有的鹽均從冷卻盤中排出。
高濃含鹽廢液處理工藝流程圖
